以下為您分享幾個(gè)成功提高電纜繞包重疊率的實(shí)際案例：
案例一：
某電纜制造公司在生產(chǎn)一種用于高溫環(huán)境的特種電纜時(shí)，最初的繞包重疊率一直無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，影響了電纜的耐火性能。
解決方案：
1. 他們對(duì)繞包設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)，更換了更精確的張力控制系統(tǒng)，確保繞包帶在繞包過程中的張力均勻穩(wěn)定。
2. 優(yōu)化了繞包工藝參數(shù)，通過多次試驗(yàn)，將繞包角度從原來的 45 度調(diào)整為 30 度。
3. 加強(qiáng)了對(duì)操作人員的培訓(xùn)，使其能夠根據(jù)電纜直徑的變化及時(shí)調(diào)整繞包速度。
經(jīng)過這些改進(jìn)措施，該公司成功將繞包重疊率從原來的 35%提高到了 50%，滿足了電纜在高溫環(huán)境下的使用要求。
案例二：
另一家企業(yè)在生產(chǎn)通信電纜時(shí)，由于繞包重疊率不穩(wěn)定，導(dǎo)致電纜的屏蔽性能不佳。
解決方案：
1. 引進(jìn)了先進(jìn)的數(shù)控繞包設(shè)備，能夠更精準(zhǔn)地控制繞包節(jié)距。
2. 重新選擇了繞包帶的供應(yīng)商，采用了寬度更窄且厚度更均勻的繞包帶。
3. 安裝了在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)繞包重疊率，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整。
最終，該企業(yè)將繞包重疊率的穩(wěn)定性從±5%提高到了±1%，顯著提升了電纜的屏蔽性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
案例三：
一家小型電纜廠在為某客戶定制一批電力電纜時(shí)，客戶對(duì)繞包重疊率提出了高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的特殊要求。
解決方案：
1. 技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)現(xiàn)有的繞包工藝進(jìn)行了深入研究，重新設(shè)計(jì)了繞包模具，使其更符合客戶要求的繞包角度和重疊率。
2. 調(diào)整了繞包帶的供料速度和張力，通過反復(fù)調(diào)試，找到了最佳的匹配參數(shù)。
3. 在生產(chǎn)過程中，安排專人對(duì)每一段電纜的繞包重疊率進(jìn)行抽樣檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正問題。
通過這些努力，該廠成功完成了訂單，繞包重疊率達(dá)到了客戶的嚴(yán)格要求，贏得了客戶的信任和后續(xù)訂單。
